Erosjon motstand av ildfasthet

Erosjonsmotstanden til ildfasthet refererer til ildfasthetens evne til å motstå gradvis erosjon eller skade forårsaket av den kjemiske virkningen av eksterne medier.

Ildfastheter er uorganiske ikke-metalliske materialer, for det meste metalloksider og karbonholdige materialer, forskjellige materialer har sine egne egenskaper, så det er syrerefraktorer, nøytrale ildfastheter, alkaliske ildfaste. Er ikke åpenbart under betingelse av kjemisk reaksjon skyldes at temperaturstigningen blir akutt, for eksempel 3 oksidasjon 2 aluminium og kalsiumoksid hadde svært høy ildfasthet, vil danne det lave smeltepunktet til to kalsiumsaluminat, lavt smeltepunkt kan dannes mellom silika og kalsiumoksid, kalsiumsilikat, spesielt det lave smeltepunktet for svoveldioksid, natriumklorid og kaliumelement ved 800°Ckan generere smeltet væske direkte, I høy temperaturtilstand vil disse lave smeltepunktkomponentene og ildfaste matrisekomponentene produsere kjemisk reaksjon ved høye temperaturer, noe som resulterer i smeltetap av materialer, redusere levetiden til ildfaste materialer.

Derfor, for å forbedre levetiden til ildfaste materialer, er det første trinnet i materialvalg svært viktig, for å forstå de viktigste skadelige ingrediensene i kundens ovnsladning, hva er materialets natur, og deretter bestemme de riktige egenskapene til ildfaste materialer i henhold til den faktiske situasjonen. Generelt, når ladningen er alkalisk, velges alkaliske eller nøytrale ildfaste materialer. Når ladningen er sur, velges nøytrale eller sure ildfaste materialer. På grunn av den komplekse sammensetningen av materialer i ovnen, bør arbeidstemperatur og ovnsatmosfære også vurderes, noen ganger er det nødvendig å utføre erosjonstest for endelig å bestemme riktig materiale.

I selve driften av ovnen er slagg erosjon hovedårsaken til erosjon av ildfaste materialer. Fôr ildfasthet må kontakte materialer, ikke bare i arbeidet, men også i kontakt med alle slags høytemperatur flytende slagg og røykgass, væskefasesammensetningen og røykgassen vil være langs ildfast porøsitet, mikrosprekker og korngrense i kanalen til ildfast intern penetrasjon, og gradvis berikelse av nedbør, forårsaker ildfast metamorfisk lag, som et resultat av det metamorfiske laget termisk ekspansjonskoeffisient, Det vil forårsake et stort antall feil og sprekker i materialet, i tilfelle av vekslende varmt og kaldt, vil det ytterligere føre til spalling av ildfaste materialer, noe som resulterer i reduksjon av materialets levetid.

Det er tre måter å forbedre korrosjonsmotstanden til ildfaste materialer. Det ene er å velge materialer av høy kvalitet og høy renhet for å redusere urenhetsinnholdet i materialet og redusere den høye temperatur kjemiske reaksjonen mellom materialet og de ildfaste komponentene. 2 det er målrettet, kan legge til ildfast reagerer med slagg av høy viskositet materiale sammensetning, forsinke slagg erosjon og penetrasjon, den tredje er å legge til riktig materiale (karbonmaterialer), forbedre væske slagg infiltrasjon Vinkel med ildfast, infiltrasjon av smeltet slagg og materiale Vinkel til 90-180 grader, gjør slagg er vanskelig å permeate;

ildfast ytelse er nært knyttet til egenskapene til materiale selv har, du kan ikke selge kua og drikke melken, det er ikke mer enn en slags materiale kan egenskapene til begge samtidig, noen form for ildfasthet har sine respektive fordeler og ulemper, så alle slags ildfaste materialer har sitt eget anvendelsesområde, Når du velger ildfast materiale, bør det utføres i henhold til de faktiske bruksbetingelsene som helhet, Ikke hopp til konklusjoner. Etterspørselen etter ildfastheter i ulike næringer er forskjellig, så salget bør også utføres i henhold til brukernes spesifikke behov.