Hvilke faktorer påvirker ytelsen til ildfaste materialer og den beste graderingen av partikler

Studier har vist at kvaliteten på produktene kan forbedres ved å forbedre graderingen av korn, få ingrediensene til å binde seg tettere og forbedre produktets tetthet. Derfor er det det mest essensielle problemet å studere forholdet mellom ildfaste aggregatpartikler slik at det kan få aggregatet til å pakkes så tett som mulig i ildfast prosess.

Flere eksperimenter har blitt utført for å optimalisere graderingen av korn av amorfe ildfaste materialer, noe som direkte påvirker kvaliteten på materialene. Den faktiske situasjonen for ildfaste materialer i bruk har også en viktig innflytelse på å bestemme kritisk partikkelstørrelse. Generelt sett, jo høyere den øvre grensen for partikkelstørrelse er, har materialet bedre ytelse mot termisk støt. Økningen av partikkeldiameter øker også pakningstettheten til formbare ildfaste materialer. Men i selve produksjonen, hvis partikkelstørrelsen er for stor, er den utsatt for partikkelsegregering, og dermed vanskelig å være godt formet og overflaten vil være ru og kantstrukturen vil være løs. Spesielt for amorfe ildfaste materialer vil jakten på store partikler alvorlig påvirke materialets sementering og ytelse. Derfor er det av stor betydning å studere den optimale partikkelstørrelsesfordelingen for plast.

De fleste av de relevante partikkelakkumuleringsteoriene er basert på diskrete partikkelstørrelsesmodeller, for det meste basert på Furnas Theory. I følge denne teorien, blant tre forskjellige partikkelstørrelser, skal den mellomstore partikkelen fylles mellom det store partikkelrommet, og den fine partikkelen skal fylles mellom den mellomstore partikkelen og det store partikkelrommet. I den faktiske produksjonspraksisen av ildfaste materialer er imidlertid partikkelstørrelsesfordelingen mer egnet for den kontinuerlige modellen.

Et eksperiment er utført på bauxittbaserte formbare ildfaste materialer, med variabler av aggregatstørrelse, mengde lettvekt brannleire, fosforsyre og vann.

Resultatet viser at når mengden lettvekts leire er {{0}}vekt%, er ytelsen best. Overdreven tilsetning vil øke linekrympingen etter høytemperaturkalsinering, øke krypingen ved høy temperatur og redusere mykningstemperaturen under belastning. Å tilsette for lite kan ikke forbedre formbarheten til råvarene. Den beste ytelsen kan oppnås når formbarhetsindeksen for ildfast materiale med høy aluminiumsform er kontrollert med 25-30 %. Med reduksjonen av vanntilsetningen fra 5 % til 1 % økte bøyestyrken til prøvene betydelig, den tilsynelatende porøsiteten ble betydelig redusert, og trykkstyrken økte, mens volumtettheten holdt seg stort sett uendret. Etter hvert som tilsetningen av vann avtar, reduseres produktenes formbarhet suksessivt, og deretter øker trykket som kreves for stamping og støping gradvis, noe som resulterer i tettere binding av korn, og deretter suksessivt økte fysiske egenskaper for motstand mot normal temperatur. Når det gjelder fosforsyren, er det beste forholdet mellom fosforsyre (omdannet til ren fosforsyre) 4% til 5%. Når mengden er lavere, kan ikke bindestyrken til materialet garanteres. Når det er høyere, er materialet lett å porselenere ved høy temperatur (over 1300 grader), og danner sprøtt materiale og påvirker ytelsen ved høy temperatur. Mengden av fint pulver i tilslaget påvirker direkte mengden fosforsyre og bindingsstyrken mellom fosforsyre og bauxitt. Jo finere råstoffet er, desto bedre vil den kjemiske reaksjonen mellom fosforsyre og bauxitt være, og da vil styrken av kjemisk binding følgelig forsterkes. Med forskjellige formbare produkter er den beste graderingen av bauxitttilslag 1-3mm: Mindre enn eller lik 1mm: Mindre enn eller lik 0,074mm=47:18:25, og prosentandelen av lett brann leirepulver (mindre enn eller lik 0,074 mm) er 10 vekt%.