Angående industrielle spesialiteter: Keramisk tørrpressingsformingsprosess

Keramisk tørrpressing er også kjent som kompresjonsstøping. Dens karakteristikk er at innholdet av bindemiddel er relativt lavt, bare noen få prosent (vanligvis 7% ~ 8%), det kan brennes direkte uten å tørke, krympingen av billetten er liten, og den kan produseres automatisk.

1. Tørrpressing: Tørrpressing er prosessen med å tilsette en liten mengde bindemiddel til et pulver, etterfulgt av granulering ved bruk av granuleringsmetoden nevnt tidligere. Det granulerte pulveret plasseres deretter i en stålform og presses på en presse for å danne et formet emne. Egnet for pressing av produkter med en høyde på 0.3-60mm, en diameter på 5-500mm og en enkel form.

2. Prosessprinsipp for tørrpressstøping: Essensen av tørrpressstøping er at partikler under ekstern kraft nærmer seg hverandre i formen og er fast forbundet med intern friksjon for å opprettholde en viss form. Denne indre friksjonskraften virker på et tynt lag med bindemiddel rundt partikler som er nær hverandre. Tilsvarende radius av mikroporer eller mikroporer, vil trykket til mikroporer bringe partikler nærmere hverandre, som vanligvis er kjent som "adhesjonskraft".

Den tørre pressede emnet kan sees på som et trefaset dispergert system som består av et flytende fase (bindemiddel) lag, luft og emne. Hvis partikkelstørrelsesfordelingen og granuleringen av emnet er hensiktsmessig og stablingstettheten er relativt høy, kan luftinnholdet reduseres kraftig. Når trykket øker, vil emnet endre form, gli mot hverandre, og gapet vil fylles og reduseres, noe som gradvis øker kontakten og fester seg til hverandre. På grunn av den ytterligere nærheten mellom partikler, styrkes samspillskraften mellom kolloidale molekyler og partikler, noe som resulterer i en viss mekanisk styrke til den grønne kroppen. Hvis partikkelstørrelsesfordelingen til emnet er hensiktsmessig, bindemidlet brukes riktig, og trykkmetoden er rimelig, kan tørrpressingsmetoden oppnå en relativt ideell emnetetthet.

3. Trykkmetode og trykkfordeling: Ved tørrpressstøping finnes det to typer trykkmetoder: enkelt trykk og dobbeltsidig trykk. På grunn av forskjellige trykksettingsmetoder varierer også friksjonen, overføringen og fordelingen av trykk i formen og mellom pulver, noe som resulterer i forskjellige tettheter av emnet.

4. Trykkhastighet og holdetid: Praksis har vist at trykkhastighet og holdetid har en betydelig innvirkning på ytelsen til billetten, det vil si at de er nært knyttet til overføring av trykk og eliminering av gass. Hvis trykket påføres for raskt og holdetiden er for kort, slipper gassen ikke lett ut. Tilsvarende, når trykket ennå ikke er overført til passende dybde, er den ytre kraften allerede utløst, noe som gjør det vanskelig å oppnå en relativt ideell kvalitet på emnet. Selvfølgelig, hvis trykkhastigheten er for langsom og holdetiden er for lang, noe som reduserer produksjonseffektiviteten, er det unødvendig. Derfor bør trykkhastigheten og holdetiden justeres i henhold til størrelsen, tykkelsen og formen på emnet. For produkter med store, tykke vegger, høy høyde og komplekst form, bør den innledende trykksettingen være langsom, midten kan være rask, og den senere fasen bør være sakte, med en viss holdetid, noe som bidrar til eliminering av gass og overføring av trykk. Hvis trykket er høyt nok, kan holdetiden bli kortere. Ellers, hvis trykkhastigheten ikke er passende, kan ikke gass slippes ut, og det kan oppstå bobler, mellomlag og sprekker. For små tynne arkemner er det ikke strenge krav i denne forbindelse, og trykkhastigheten kan økes passende for å forbedre produksjonseffektiviteten.

5. Fordeler og ulemper med tørrpressstøping: Tørrpressstøping er en vanlig støpingsmetode i produksjon av spesiell keramikk, fordi den har enkel prosess, praktisk drift, kort syklus, høy effektivitet, og er lett å implementere automatisert produksjon. I tillegg har den grønne kroppen høy tetthet, liten størrelse, lav krymping, høy mekanisk styrke og god elektrisk ytelse.

Imidlertid utgjør tørrpressing vanskeligheter for produksjon av store emner, først og fremst på grunn av høy formslitasje, kompleks prosessering og høye kostnader; For det andre kan trykk bare påføres opp og ned, noe som resulterer i ujevn trykkfordeling, ujevn tetthet og ujevn krymping, noe som kan føre til fenomener som sprekker og delaminering. Med utviklingen av moderne formingsmetoder har denne ulempen blitt overvunnet ved isostatisk pressing!