nye materialer for sintring av anodemateriale av litiumbatteri

1. FoU av sagger for sintring av anodematerialer for litiumbatteri.

Med den raske utviklingen av ulike nye anodematerialer for litiumbatteri, øker etterspørselen etter sagger for litiumbatteri daglig, og det samme gjelder ytelsen til saggarmaterialer. Saggermaterialet skal ikke forurense det sintrede materialet, men også ha god korrosjonsbestandighet, termisk sjokkstabilitet samt atmosfæretilpasningsevne. De mye brukte leire- og høyaluminiumsaggers har alvorlig begrenset utviklingen av litiumbatterianodematerialer på grunn av problemene med avskalling, slaggdannelse, forurensning av sintrede materialer. Derfor er det av stor betydning å utvikle et nytt saggarmateriale for anodematerialet til litiumbatterier.

Magnesium oksid saggers er alkaliske saggers, som har utmerket ytelse for alkalibestandige materialer. Cordierite har fordelene med lav termisk ekspansjonskoeffisient og god termisk støtmotstandsstabilitet. Men siden den er veldig formbar med lav mykgjøringstemperatur under belastning og smalt syntesetemperaturområde, er den ikke særlig god i ytelse. Mullitt har imidlertid lav termisk ekspansjonskoeffisient, god ytelse ved høye temperaturer og høy mekanisk styrke, noe som gjør møbelmøbelmaterialer i mullit-kordieritt mer og mer verdifulle.

Ved å ta mullitt som aggregat, industrielt alfa AlO3-pulver og aluminiumspinell som matrise ved hjelp av røntgendiffraksjonsfaseanalyse (XRD) og elektronprobemikroanalyse (EPMA), har vi forsket på påvirkningen av sammensetningen av substratmateriale og sintringstemperatur på sintringsegenskapene til mullitt - kordierittmateriale, mekaniske egenskaper, termisk sjokkstabilitet samt fasesammensetning.

Resultatene viser at kordierittfasen kan syntetiseres ved kalsinering ved 1390 grader med -AlO3 mikropulver og aluminittspinell som blandet pulver, og typene av de to mikropulverene har en viss innflytelse på innholdet av kordieritt. Møbler laget av ovennevnte blandede pulver- og mullitttilslag har gode egenskaper for sintring, mekanikk, motstand mot termisk støt og stabilitet. Saggermaterialet med god termisk støtmotstand og korrosjonsmotstand kan oppnås ved å bruke 40 %-60% aluminiumspinell, 20%-40% cordieritt og 0-40% mullitt. Vær oppmerksom på at det også er svært viktig å redusere innholdet av silisiumoksid i materialet så mye som mulig.

2. Hvordan unngå korrosjon av saggeren til litiumkoboltat?

Trinn 1. For å lage fine partikler. Ta de brennende materialene etter første og andre sintring av litiumkoboltat, og pulminer dem i luftstrømmen, og motta deretter de fine partiklene fra tøyposestøvsamleren i klassifiseringsprosessen.

Trinn 2. Før førstegangssintringen smører du et lag med 5-15 mm tykt av de ovennevnte fine partiklene jevnt i saggaren, og fyller den deretter med råmaterialet som må presses tett med stålplater. Sett saggeren med råvarene inn i ovnen for sintring. Dette kan ikke bare effektivt forhindre at sagger-overflatelaget skades eller bindes til sintringsproduktet, men også forlenge levetiden til saggeren; Dessuten vil litiumkoboltatproduktet oppnådd med denne metoden ikke blandes med det ildfaste saggar-overflatematerialet, nemlig Al,Mg-forbindelsen, som forbedrer renheten til litiumkoboltatproduktet og følgelig forbedrer kvaliteten til litiumkoboltatet.